Notice TAU K123M

Quadro di comando per motoriduttore MASTER12Q / Control panel for MASTER12Q gearmotor / Steuerplatine für den getriebemotor MASTER12Q / Logique de commande pour motoréducteur MASTER12Q / Panel de mandos para motorreductor MASTER12Q

TAU S.r.l. — Via Enrico Fermi, 43 - 36066 Sandrigo (VI) Italia — Tel +39 0444 750190 - Fax +39 0444 750376 — info@tauitalia.com - www.tauitalia.com

Schema cablaggio K123M / K123M wiring diagram / Schéma câblage

• TX = Transmitter / Émetteur
• RX = Receiver / Récepteur
• M = Motor / Moteur

Légende des entrées/sorties représentées : 2nd radio channel, Pedestrian, Antenna, Encoder (Negative −, Signal, Positive +), Open/Close, Stop, Common, Photocells, Gate open warning light max. 3W, Flashing light 18 Vdc max. 20W, Photocell, Fixed safety edge, Battery, M.

ITALIANO

Dichiarazione di incorporazione del costruttore

(ai sensi della Direttiva Europea 2006/42/CE All. II.B)

Fabbricante	TAU S.r.l.
Indirizzo	Via E. Fermi, 43 — 36066 Sandrigo (Vi) ITALIA
Prodotto	Centrale di comando
Movimento automatico di	Cancelli Scorrevoli
Uso in ambiente	Condominiale / Industriale
Modello / Tipo	K123M / K123M
Numero di serie	vedi etichetta argentata
Denominazione commerciale	Quadro di comando per motoriduttore MASTER12Q

È realizzato per essere incorporato su una chiusura (cancello scorrevole) o per essere assemblato con altri dispositivi al fine di movimentare una tale chiusura per costituire una macchina ai sensi della Direttiva Macchine 2006/42/CE.

Dichiara inoltre che questo prodotto è conforme ai requisiti essenziali di sicurezza delle seguenti ulteriori direttive CEE:

• 2006/95/CE Direttiva Bassa Tensione
• 2004/108/CE Direttiva Compatibilità Elettromagnetica

ed, ove richiesto, alla Direttiva:

• 1999/5/CE Apparecchiature Radio e apparecchiature terminali di telecomunicazione

Dichiara inoltre che non è consentito mettere in servizio il macchinario fino a che la macchina in cui sarà incorporato o di cui diverrà componente sia stata identificata e ne sia stata dichiarata la conformità alle condizioni della Direttiva 2006/42/CE.

Sandrigo, 31/03/2010 — Il Rappresentante Legale, Bruno Danieli.

Nome e indirizzo della persona autorizzata a costituire la documentazione tecnica pertinente: Loris Virgilio Danieli - via E. Fermi, 43 - 36066 Sandrigo (Vi) Italia.

Avvertenze

Il presente manuale è destinato solamente al personale tecnico qualificato per l’installazione. Nessuna informazione contenuta nel presente fascicolo può essere considerata d’interesse per l’utilizzatore finale. Questo manuale è allegato alla centralina K123M montata sul motoriduttore MASTER12Q, non deve pertanto essere utilizzato per prodotti diversi!

Scheda comando per motoriduttore MASTER12Q

• Logica con microprocessore
• Stato degli ingressi visualizzato da LEDs
• Funzione “ingresso pedonale”
• Circuito di lampeggio incorporato
• Sensore ad encoder per rilevamento ostacoli ed autoapprendimento della corsa
• Connettore per ricevente
• Connettore per batteria
• Scheda carica batteria (integrata)
• Diagnostica del difetto funzione visualizzato da LED

Collaudo

A collegamento ultimato:

• I Leds verdi LS devono essere tutti accesi (ingresso Normalmente Chiuso). Si spengono solo quando sono interessati i comandi ai quali sono associati.
• I Leds rossi LS devono essere tutti spenti (ingresso Normalmente Aperto); si accendono solo quando sono interessati i comandi ai quali sono associati.

Caratteristiche tecniche

Alimentazione scheda	13,5V AC - 50 Hz
Potenza max. motore c.c.	50 W - 18V DC
Fusibile rapido protezione alimentazione ingresso 13,5 Vac (F1 - 5x20)	F 15A
Fusibile rapido protezione motore (F2 - 5x20)	F 15A
Fusibile rapido protezione ausiliari 18 V dc (F3 - 5x20)	F 1,6A
Fusibile rapido protezione BATTERIA (F4 - 5x20)	F 10A
Tensione circuiti alimentazione motore	18V DC
Tensione alimentazione circuiti dispositivi ausiliari	18V DC
Tensioni alimentazioni circuiti logici	5V DC
Temperatura di funzionamento	-20 °C ÷ +55 °C

Collegamenti alla morsettiera

Morsetti	Funzione	Descrizione
1 - 2	MOTORE 18V DC	uscita alimentazione motore 18V DC max. 50 W;
3 - 4	AUX	uscita ausiliari 18V DC max. 15 W (3 = NEGATIVO - 4 = POSITIVO) per fotocellule, relay, ricevitori, ecc.;
5 - 6	TX FOTOCELLULA	uscita 18V DC fotocellula trasmittente -fototest- (5 = NEGATIVO - 6 = POSITIVO) max. nr. 1 trasmettitore fotocellule;
7 - 8	LAMPEGGIANTE	uscita 18V DC max. 20W (7 = NEGATIVO - 8 = POSITIVO), lampeggio fornito dalla centrale, veloce in chiusura e lento in apertura;
9 - 10	SPIA CANCELLO APERTO	uscita 18V DC max. 3W spia cancello aperto e in movimento (9 = NEGATIVO - 10 = POSITIVO);
11 - 13	BORDO SENSIBILE	ingresso N.C. bordo sensibile elettromeccanico - interviene durante l’apertura bloccando e richiudendo il cancello per ~20 cm (11 = C.F. - 13 = COM);
12 - 13	FOTOCELLULE	ingresso N.C. fotocellule - interviene durante la chiusura o anche durante l’apertura, vedi dip-switch nr. 3 (12 = FOT - 13 = COM);
14 - 15	STOP	ingresso N.C. pulsante STOP - Arresta il cancello dovunque si trovi, inibendo temporaneamente la chiusura automatica (14 = COM - 15 = STOP);
14 - 16	APRE/CHIUDE	ingresso N.A. pulsante APRE/CHIUDE - regolato dai dip-switches 2 e 3 (14 = COM - 16 = A/C);
14 - 17	PEDONALE	ingresso N.A. pulsante PEDONALE - apertura/chiusura parziale per ~1 m, regolato dai dip-switches 2 e 3 (14 = COM - 17 = PED);
18 - 19	2° CH RADIO	uscita 2° canale radio (contatto pulito N.A.);
20 - 21	ANTENNA	ingresso antenna ad innesto solo per ricevitori 40,665 MHz (20 = SEGNALE - 21 = MASSA);
22 - 23 - 24	ENCODER	alimentazione e ingresso encoder (22 = MARRONE positivo - 23 = BIANCO segnale - 24 = BLU negativo);
25 - 26	BATTERIA	ingresso batteria 12V - 7,2Ah;
FS1 - FS2	ALIMENTAZIONE	ingresso alimentazione scheda 13,5V AC - dal trasformatore toroidale del motore MASTER12Q, protetto da fusibile sull’alimentazione 230V AC;

Procedura di memorizzazione

1. portare il cancello a 1 m ca. dalla battuta in chiusura;
2. posizionare il dip-switch nr. 8 in ON;
3. comandare l’automazione agendo su uno dei seguenti ingressi: A/C, radiocomando o pulsante scheda;
4. il cancello deve cominciare a chiudere;
5. effettuata la chiusura, trascorso circa 2 sec., viene eseguita automaticamente un’apertura totale;
6. ad apertura completata, posizionare il dip-switch nr. 8 in OFF;
7. l’automazione è ora pronta per il funzionamento.

Regolazioni logiche — Trimmer

RALL.	regolazione distanza di rallentamento: da 10 a 100 cm ca.;
T.C.A.	regolazione Tempo di Chiusura Automatica: da 3 a 255 secondi ca. (vedi dip-switch nr. 1);
FR.	regolazione sensibilità rilevamento ostacoli.

NOTA: ruotando il TRIMMER FR. in senso orario si diminuisce la sensibilità del motoriduttore sull’ostacolo e quindi aumenta la forza di spinta; ruotandolo in senso antiorario, aumenta la sensibilità e diminuisce la forza di spinta.

Dip switch

N°	Funzione	Posizione	Descrizione
1	CHIUSURA AUTOMATICA	On	ad apertura completata, la chiusura è automatica trascorso il tempo del trimmer T.C.A.;
1		Off	la chiusura necessita di un comando manuale;
2	2 / 4 TEMPI	On	una sequenza di comandi induce APERTURA-CHIUSURA-APERTURA-CHIUSURA, ecc.;
2		Off	APERTURA-STOP-CHIUSURA-STOP-APERTURA-STOP, ecc. (passo-passo) (vedi anche dip 4);
3	INTERVENTO FOTOCELLULE IN APERTURA	On	in apertura la fotocellula arresta il cancello fino a rimozione ostacolo; in chiusura arresto + totale riapertura;
3		Off	in apertura non interviene; in chiusura si comporta come in modalità on;
4	NO REVERSE	On	il cancello si comporta come stabilito dal dip 2;
4		Off	il cancello ignora i comandi di chiusura durante l’apertura;
5	PRELAMPEGGIO	On / Off	funzione prelampeggio inserita / disinserita;
6	FOTOTEST	On / Off	verifica delle fotocellule inserita / disinserita (Off: da usare quando non si usano le fotocellule);
7	RICHIUDE DOPO FOTOCELLULA	On	dopo l’intervento del contatto fotocellula (ingresso 12-13), l’automazione si chiude dopo 5 secondi;
7		Off	funzione disinserita;
8	MEMO	On	abilita la funzione di memorizzazione per l’autoapprendimento della corsa;
8		Off	posizione in cui lasciare il dip-switch al termine della procedura;

Funzione orologio: è possibile utilizzare un timer (esempio settimanale) collegato all’ingresso del pulsante apre-chiude per mantenere aperto il cancello in determinate fasce orarie e permetterne poi la richiusura automatica.

Caratteristiche della K123M — LED DL3

Il led, oltre ad indicare la presenza dell’alimentazione, segnala eventuali errori con una serie di lampeggi predefiniti:

Segnalazione	Significato / Rimedio
sempre acceso	funzionamento regolare;
1 lampeggio	tensione batteria tampone inferiore a 11,3 Vdc; controllare l’alimentazione di rete, caricare/sostituire la batteria;
2 lampeggi	errore fototest; disabilitare fototest (dip 6 OFF), verificare funzionamento e collegamento fotocellule;
3 lampeggi	mancanza tensione di rete; controllare interruttore magnetotermico e fusibili;
4 lampeggi	superamento limite max. di corrente; controllare ostacoli, verificare assorbimento motore a vuoto e applicato al cancello;
5 lampeggi	assenza segnale encoder / motore; controllare cablaggio, verificare encoder con TEST-ENCODER (opzionale), verificare fusibile F2;
6 lampeggi	presenza ostacolo dopo 5 tentativi di chiusura falliti; controllare ostacoli e scorrevolezza;
7 lampeggi	non è stata eseguita alcuna procedura di memorizzazione; eseguire procedura;

L’indicazione di più errori viene eseguita con una pausa di 2 sec. Nel caso di 5 interventi consecutivi dell’encoder (rilevazione ostacolo) durante la stessa manovra di chiusura, la centrale apre completamente; al successivo impulso entrerà in corsa rallentata alla ricerca della battuta in chiusura.

Spia cancello aperto (18 Vdc - max. 3W)

Durante apertura/chiusura lampeggia in sincronia con il lampeggiante, poi resta fissa al raggiungimento dell’apertura totale; a chiusura completata si spegne. Segnala inoltre: fase di programmazione (dip 8 ON — lampeggia in sincronia); ripristino della tensione di rete (serie di lampeggi per ~2 sec.); presenza di ostacoli dopo 5 tentativi di chiusura falliti (lampeggia in sincronia).

Scheda carica batteria (integrata)

Con batteria collegata, in assenza di rete l’automazione funziona. Sotto gli 11,3 Vdc l’automazione cessa di funzionare (il quadro rimane alimentato); sotto i 10,2 Vdc la scheda sgancia completamente la batteria (il quadro non è più alimentato).

Rilevamento ostacoli

La funzione (impostabile tramite trimmer FR) in fase di apertura provoca una richiusura di ~20 cm; in fase di chiusura provoca un’apertura totale.

Rallentamento

Per evitare che il cancello sbatta a fine corsa, tramite il trimmer RALL si imposta il rallentamento in apertura e chiusura su una distanza da 10 a 100 cm (senso orario aumenta, antiorario accorcia). Tenere conto del peso del cancello e degli attriti meccanici. Nota: il pulsante P1 della scheda ha la stessa funzione del tasto APRE/CHIUDE.

Apertura e chiusura comandata da orologio

Collegare un orologio digitale con contatto relè ai morsetti 12 - 14 (pulsante APRE/CHIUDE) e programmarlo perché il contatto si chiuda all’ora di apertura e si riapra all’ora di chiusura. Nota: la richiusura automatica deve essere inserita (Dip-switch nr. 1 in ON).

Ripristino funzionamento automatico

• se il ripristino avviene dopo un black-out, il cancello entrerà in corsa rallentata alla ricerca della battuta di chiusura;
• se avviene dopo un intervento manuale (senza interruzione di alimentazione), saranno necessarie 4 o 5 manovre complete per riallineare il cancello, durante le quali non verranno osservati i rallentamenti.

Led di diagnosi

DL1	led rosso pulsante PEDONALE
DL2	led rosso pulsante APRE/CHIUDE
DL3	led rosso ERRORI
DL4	led verde pulsante di STOP
DL5	led verde FOTOCELLULA
DL6	led verde BORDO SENSIBILE
DL7	led verde CARICABATTERIE

Malfunzionamenti: possibili cause e rimedi

L’automazione non parte

• Verificare con il multimetro la presenza dell’alimentazione 230Vac;
• Verificare che i contatti N.C. siano effettivamente normalmente chiusi (3 led verdi accesi);
• Impostare il dip 6 (fototest) su OFF;
• Aumentare il trimmer FR al massimo;
• Controllare con il multimetro che i fusibili siano integri.

Il radiocomando ha poca portata

• Collegare l’antenna sui morsetti della scheda ricevente e non sui morsetti 20-21 della scheda di comando (per 433,92 MHz);
• Controllare che massa e segnale non siano invertiti;
• Non eseguire giunzioni per allungare il cavo dell’antenna;
• Non installare l’antenna in posizioni basse o nascoste;
• Controllare lo stato delle pile del radiocomando.

L’automazione si apre al contrario: invertire tra loro i collegamenti del motore sulla morsettiera (morsetti 1 e 2).

ENGLISH

Manufacturer’s declaration of incorporation

(in accordance with European Directive 2006/42/EC App. II.B)

Manufacturer	TAU S.r.l.
Address	Via E. Fermi, 43 — 36066 Sandrigo (Vi) ITALY
Product	Electronic control unit
Designed for automatic movement of	Sliding Gates
For use in a	Communities / Industrial
Model / Type	K123M / K123M
Serial number	see silver label
Commercial name	Control panel for MASTER12Q gearmotor

Has been produced for incorporation on an access point (sliding gate) or for assembly with other devices to constitute a machine in accordance with the Machinery Directive 2006/42/EC. Complies with the essential safety requirements of: 2006/95/EC Low Voltage Directive; 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility Directive; and where required 1999/5/CE Radio equipment and telecommunications terminal equipment.

It is not permitted to start up the machine until the machine in which it is incorporated has been declared in conformity with Directive 2006/42/EC. Sandrigo, 31/03/2010 — Legal Representative, Bruno Danieli. Person authorised for technical documentation: Loris Virgilio Danieli - via E. Fermi, 43 - 36066 Sandrigo (Vi) Italy.

Warnings

This manual is designed to assist qualified installation personnel only. It is attached to the K123M control unit mounted on the MASTER12Q gearmotor, therefore it may not be used for different products!

Control board for MASTER12Q gearmotor

• Logics with microprocessor
• Status of inputs signalled by LEDs
• “Pedestrian gate” function
• Incorporated flashing circuit
• Encoder sensor for obstacle detection and self-learning of travel
• Receiver connector
• Battery connector
• Battery charger board (integrated)
• Diagnostics of malfunctions signalled by LED

Testing

• All the green LS LEDs must be on (Normally Closed input); they go off only when associated controls are operated.
• All the red LS LEDs must be off (Normally Open input); they light up only when associated controls are operated.

Technical characteristics

Board power supply	13,5V AC - 50 Hz
Max motor power DC	50 W - 18V DC
Fast acting fuse — input power supply 13.5 Vac (F1 - 5x20)	F 15A
Fast acting fuse — motor protection (F2 - 5x20)	F 15A
Fast acting fuse — auxiliary circuits 18 V dc (F3 - 5x20)	F 1,6A
Fast acting fuse — battery (F4 - 5x20)	F 10A
Motor power supply circuits voltage	18V DC
Auxiliary device circuits supply voltage	18V DC
Logic circuits supply voltages	5V DC
Operating temperature	-20 °C ÷ +55 °C

Connections to terminal board

Terminals	Function	Description
1 - 2	MOTOR 18V DC	motor supply output 18V DC max. 50 W;
3 - 4	AUX	auxiliary circuits output 18V DC max. 15 W (3 = NEGATIVE - 4 = POSITIVE) for photocells, relays, receivers, etc.;
5 - 6	PHOTOCELL TX	18V DC output for transmitter photocell – phototest - (5 = NEGATIVE - 6 = POSITIVE) max. no. 1 photocell transmitter;
7 - 8	FLASHING LIGHT	18V DC max. 20W output (7 = NEGATIVE - 8 = POSITIVE), rapid for closing, slow for opening;
9 - 10	GATE OPEN WARNING LIGHT	18V DC max. 3W output (9 = NEGATIVE - 10 = POSITIVE);
11 - 13	SENSITIVE EDGE	N.C. input for electromechanical sensitive edge – cuts in during opening, locking and re-closing the gate by ~20 cm (11 = C.F. - 13 = COM);
12 - 13	PHOTOCELLS	N.C. photocell input - cuts in during closing or opening, see dip-switch no. 3 (12 = FOT - 13 = COM);
14 - 15	STOP	N.C. input for STOP button – stops the gate in any position, temporarily inhibiting automatic closing (14 = COM - 15 = STOP);
14 - 16	OPEN/CLOSE	N.O. input for OPEN/CLOSE button - controlled by dip-switches 2 and 3 (14 = COM - 16 = A/C);
14 - 17	PEDESTRIAN	N.O. input for PEDESTRIAN button - partial opening/closing for ~1 m, controlled by dip-switches 2 and 3 (14 = COM - 17 = PED);
18 - 19	2nd RADIO CH	2nd radio channel output (N.O. clean contact);
20 - 21	AERIAL	plug-in radio-receiver aerial input, for 40.665 MHz receivers only (20 = SIGNAL - 21 = GROUND);
22 - 23 - 24	ENCODER	encoder supply and input (22 = BROWN positive - 23 = WHITE signal - 24 = BLUE negative);
25 - 26	BATTERY	battery 12V - 7,2Ah input;
FS1 - FS2	POWER SUPPLY	board supply input 13.5 Vac – from toroidal transformer of MASTER12Q motor, protected by a fuse on the 230 Vac supply;

Memorization procedure

1. bring the gate to approx. 1 m from the closing travel limit;
2. set dip-switch no. 8 to ON;
3. operate the automation using one of: A/C, radio control or card button;
4. the gate must start to close;
5. when closed, after approx. 2 seconds a complete opening manoeuvre is executed automatically;
6. when opened, set dip-switch no. 8 to OFF;
7. the automation is now ready for operation.

Logic adjustments — Trimmer

RALL.	slowdown distance adjustment: from about 10 to 100 cm;
T.C.A.	Automatic Closing time adjustment: from about 3 to 255 seconds (see dip-switch no. 1);
FR.	obstacle detection sensitivity adjustment.

NOTE: rotating FR clockwise decreases sensitivity (increases thrust force); counter-clockwise increases sensitivity (decreases thrust force).

Dip switch

N°	Function	Pos.	Description
1	AUTOMATIC CLOSING	On	after opening, closes automatically after T.C.A. trimmer time;
1		Off	closing requires a manual command;
2	2 / 4 STROKE	On	OPEN-CLOSE-OPEN-CLOSE etc.;
2		Off	OPEN-STOP-CLOSE-STOP-OPEN-STOP etc. (step-by-step) (see dip 4);
3	OPENING PHOTOCELLS OPERATION	On	during opening photocell stops gate until obstacle removed; during closing causes stop then full reopening;
3		Off	during opening photocell does not cut in; during closing behaves as ON;
4	NO REVERSE	On	gate behaves as established by dip 2;
4		Off	gate ignores closing commands during opening;
5	PREFLASHING	On / Off	pre-flashing enabled / disabled;
6	PHOTOCELL TEST	On / Off	photocell test enabled / disabled (Off: to be used when photocells are not used);
7	CLOSE AFTER PHOTOCELL	On	after photocell contact (input 12-13), gate closes automatically after 5 seconds;
7		Off	function disconnected;
8	MEMO	On	memorization function enabled for self-learning of the travel;
8		Off	leave the dip-switch in this position when the procedure has been completed;

Clock function: a timer can be connected to the open-close pushbutton to keep the gate open at certain times of day, after which it reverts to automatic closing.

K123M characteristics — LED DL3

Signal	Meaning / Solution
steady light	normal operation;
1 flash	buffer battery voltage lower than 11.3 Vdc; check mains, charge/replace battery;
2 flashes	phototest error; disable phototest (dip 6 OFF), check photocells;
3 flashes	power failure; check thermal-magnetic circuit breaker and fuses;
4 flashes	max current limit exceeded; check obstacles, check current absorption loadless and under load;
5 flashes	absence of encoder/motor signal; check wiring, check encoder via TEST-ENCODER (optional), check fuse F2;
6 flashes	obstacle after 5 failed closing attempts; check obstacles and smooth sliding;
7 flashes	no memorization procedure executed; execute memorization procedure;

Multiple errors signalled by a 2-second pause between signals. If the encoder is activated 5 consecutive times during the same closing manoeuvre, the control unit opens completely; on the next manoeuvre it switches to slow-down mode searching for the closing travel limit.

Gate open warning light (18 Vdc - max. 3W)

Flashes during opening/closing in synchrony with the flashing light, then steady when fully open; goes off once closing completed. Also signals: programming phase (dip 8 ON — flashes in sync); mains restored (series of flashes for ~2 seconds); obstacles after 5 failed closing attempts (flashes in sync).

Battery charger board (integrated)

With battery connected the automation operates without mains. Below 11.3 Vdc the automation ceases to operate (control unit remains fed); below 10.2 Vdc the card completely disconnects the battery (control panel no longer fed).

Obstacle detection

During opening the gate closes approx. 20 cm; during closing the gate opens all the way.

Slow-down

Via the RALL trimmer set slow down for opening and closing at a distance of 10 to 100 cm (clockwise increases, counter-clockwise decreases). Take into account gate weight and mechanical frictions. Note: the P1 button has the same function as the OPEN/CLOSE button.

Timer-operated opening and closing cycles

Connect a digital timer with relay contact to terminals 12 - 14 (OPEN/CLOSE button). Note: the automatic closing function must be enabled by setting Dip-switch no. 1 to ON.

Realignment procedure

• after a mains power failure (black-out), the gate moves slowly to allow the controller to establish its limits;
• after a manual operation without power failure, it takes 4 to 5 complete cycles to complete realignment; during these cycles, limits and soft-stops will not be working.

Diagnostics LED

DL1	PEDESTRIAN button red LED signal
DL2	OPEN/CLOSE button red LED signal
DL3	ERRORS red LED signal
DL4	STOP button green LED signal
DL5	PHOTOCELL green LED signal
DL6	SENSITIVE EDGE green LED signal
DL7	BATTERY CHARGER green LED signal

Malfunctions: possible causes and solution

The automation does not start

• Check there is 230Vac power supply with the multimeter;
• Check the NC contacts are actually normally closed (3 green LEDs on);
• Set dip 6 (phototest) to OFF;
• Increase the FR trimmer to the limit;
• Check that the fuses are intact with the multimeter.

The radio control has very little range

• Connect the radio aerial to the receiver card terminals, not terminals 20-21 of the control card (for 433,92 MHz);
• Check ground and aerial signal connections are not inverted;
• Do not make joints to increase the aerial wire length;
• Do not install the aerial in a low position or behind walls/pillars;
• Check the state of the radio control batteries.

The gate opens the wrong way: invert the motor connections on the terminal block (terminals 1 and 2).

DEUTSCH

Integrierungserklärung des Herstellers

(gemäß der Europäischen Richtlinie 2006/42/EG Anl. II.B)

Hersteller	TAU S.r.l.
Adresse	Via E. Fermi, 43 — 36066 Sandrigo (Vi) ITALY
Produkt	Elektronische Steuerung
Für die automatische Bewegung von	Schiebetore
Anwendung	Gewerbe / Industrie
Modell / Typ	K123M / K123M
Seriennummer	siehe Silberetikette
Handelsbezeichnung	Steuerplatine für den getriebemotor MASTER12Q

Ausgeführt, um in einen Verschluss integriert zu werden (Schiebetore) gemäß der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Entspricht: 2006/95/EG Niederspannungsrichtlinie; 2004/108/EG Richtlinie für elektromagnetische Kompatibilität; sowie 1999/5/CE. Es ist nicht zugelassen, die Vorrichtung in Betrieb zu setzen, bis die Maschine identifiziert und die Konformität erklärt wurde. Sandrigo, 31/03/2010 — Der gesetzliche Vertreter, Bruno Danieli.

Hinweis

Das vorliegende Handbuch ist nur für technisches, zur Installation qualifiziertes Personal bestimmt. Diese Anleitung liegt der Steuerung K123M bei (montiert am Getriebemotor MASTER12Q) und darf nicht für andere Produkte verwendet werden!

Steuerkarte für den Getriebemotor MASTER12Q

• Mikroprozessorlogik
• Statusanzeige der Eingänge durch LEDs
• „Gehflügel“-Funktion
• Eingebauter Blinkkreislauf
• Encodersensor zur Wahrnehmung von Hindernissen und Selbsterlernung des Laufs
• Verbinder für Empfänger
• Verbinder für Batterie
• Batterieladekarte (eingebaut)
• Störungsdiagnose mit LED-Anzeige

Endprüfung

• Alle grünen LEDs LS müssen leuchten (gewöhnlich geschlossener Eingang); sie schalten erst ab, wenn die zugehörigen Steuervorrichtungen aktiviert sind.
• Alle roten LEDs LS müssen abgeschaltet sein (gewöhnlich geöffneter Eingang); sie leuchten erst auf, wenn die zugehörigen Steuervorrichtungen aktiviert sind.

Technische Merkmale

Versorgung der Steuerkarte	13,5V AC - 50 Hz
Höchstleistung des Gleichstrommotors	50 W - 18V DC
Schnellsicherung Eingangsversorgung 13,5 Vac (F1 - 5x20)	F 15A
Schnellsicherung Motor (F2 - 5x20)	F 15A
Schnellsicherung Hilfskreise 18 V dc (F3 - 5x20)	F 1,6A
Schnellsicherung Hilfskreise 18 V dc (F4 - 5x20)	F 10A
Spannung Versorgungskreise Motor	18V DC
Spannung Versorgungskreise Hilfsvorrichtungen	18V DC
Versorgungsspannungen logische Kreisläufe	5V DC
Betriebstemperatur	-20 °C ÷ +55 °C

Anschlüsse am Klemmenbrett

Klemmen	Funktion	Beschreibung
1 - 2	MOTOR 18V DC	Ausgang Motorversorgung 18 Vdc max. 50 W;
3 - 4	AUX	18 Vdc Ausgang für Hilfskreise max. 15 W (3 = MINUS - 4 = PLUS) für Fotozellen, Relais, Empfänger usw.;
5 - 6	SENDER FOTOZELLE	18 Vdc Ausgang für Senderfotozelle – Fotozellentest (5 = MINUS - 6 = PLUS) max. Nr. 1 Fotozellensender;
7 - 8	BLINKLEUCHTE	18 Vdc Ausgang max. 20W (7 = MINUS - 8 = PLUS); Langsamblinken in Öffnung, Schnellblinken in Schließung;
9 - 10	LEUCHTMELDER TOR GEÖFFNET	18 Vdc Ausgang max. 3W (9 = MINUS - 10 = PLUS);
11 - 13	SCHALTLEISTE	NC-Eingang elektromechanische Sicherheitsleiste – blockiert und schließt das Tor für ~20 cm (11 = C.F. - 13 = COM);
12 - 13	FOTOZELLEN	NC-Eingang Fotozellen – siehe Dip-Switch Nr. 3 (12 = FOT - 13 = GEMEIN);
14 - 15	STOP	NC-Eingang für STOP-Taste (14 = GEMEIN - 15 = STOP);
14 - 16	ÖFFNET/SCHLIEßT	NO-Eingang, über Dip-Switches 2 und 3 (14 = GEMEIN - 16 = ÖFFNET/SCHLIEßT);
14 - 17	GEHFLÜGEL	NO-Eingang, Teilöffnung für ~1 m, über Dip-Switches 2 und 3 (14 = GEMEIN - 17 = GEHFL.);
18 - 19	2. FUNKKANAL	Ausgang 2. Funkkanal (potentialfreier NO-Kontakt);
20 - 21	ANTENNE	nur für 40,665 MHz Empfänger (20 = SIGNAL - 21 = MASSE);
22 - 23 - 24	ENCODER	(22 = BRAUN plus - 23 = WEIß Signal - 24 = BLAU minus);
25 - 26	BATTERIE	Eingang Batterie 12V - 7,2Ah;
FS1 - FS2	VERSORGUNG	Eingang Steuerkartenversorgung 13,5 Vac – durch Ringtransformator des Motors MASTER12Q, geschützt durch Sicherung an der 230 Vac Versorgung;

Speicherverfahren

1. das Tor in ca. 1 m Entfernung vom Anschlag in Schließung bewegen;
2. Dip-Switch Nr. 8 auf ON stellen;
3. die Automatisierung steuern (ÖFFNET/SCHLIEßT, Funksteuerung oder Taste);
4. das Tor muss sich schließen;
5. nach der Schließung erfolgt nach ca. 2 Sek. automatisch eine vollständige Öffnung;
6. nach beendeter Öffnung Dip-Switch Nr. 8 auf OFF stellen;
7. die Automatisierung ist nun betriebsbereit.

Einstellung der Logik — Trimmer

RALL.	Verlangsamungsdistanz von 10 bis ca. 100 cm;
T.C.A.	Automatische Schließzeit: von 3 bis ca. 255 Sekunden (siehe Dip-Switch Nr. 1);
FR.	Ansprechvermögen bei der Wahrnehmung von Hindernissen.

Hinweis: Drehung im Uhrzeigersinn verringert das Ansprechvermögen (erhöht Schubkraft); gegen den Uhrzeigersinn erhöht das Ansprechvermögen (verringert Schubkraft).

Dip-Switch

Nr.	Funktion	Pos.	Beschreibung
1	AUTOMATISCHE SCHLIEßUNG	On	automatisch nach der am Trimmer T.C.A. eingegebenen Zeit;
1		Off	manueller Steuerbefehl erforderlich;
2	2 / 4 TAKT	On	ÖFFNUNG-SCHLIEßUNG-ÖFFNUNG-SCHLIEßUNG usw.;
2		Off	ÖFFNUNG-STOP-SCHLIEßUNG-STOP usw. (Schrittbetrieb) (siehe Dip 4);
3	EINGREIFEN AUF LICHTSCHRANKEN BEIM ÖFFNEN	On	in Öffnung stoppt die Fotozelle das Tor bis Hindernis entfernt; in Schließung Anhalten + vollständige Öffnung;
3		Off	in Öffnung spricht die Fotozelle nicht an; in Schließung wie Modus ON;
4	KEIN REVERSE	On	verhält sich wie vom Dip Nr. 2 festgelegt;
4		Off	ignoriert Schließbefehl während der Öffnung;
5	VORWARNFUNKTION	On / Off	Vorwarnfunktion eingeschaltet / abgeschaltet;
6	FOTOZELLENTEST	On / Off	Fotozellentest eingeschaltet / abgeschaltet (Off ohne Fotozellen);
7	VERSCHLIESSEN NACH DER PHOTOZELLE	On	nach Auslösung des Fotozellenkontakts (Eingang 12-13) schließt nach 5 Sekunden;
7		Off	Funktion abgeschaltet;
8	MEMO	On	Aktivierung der Speicherfunktion für die Selbsterlernung des Laufs;
8		Off	Position am Ende des Speicherverfahrens;

Timerfunktion: Ein Timer kann am Eingang der Taste Öffnet-Schließt angeschlossen werden, so dass das Tor zu bestimmten Tageszeiten geöffnet bleibt und dann automatisch geschlossen wird.

Merkmale der K123M — LED DL3

Signal	Bedeutung / Abhilfe
immer ein	ordnungsgemäßer Betrieb;
1-maliges Blinken	Spannung Pufferbatterie unter 11,3 Vdc; Netzversorgung kontrollieren, Batterie laden/auswechseln;
2-maliges Blinken	Fehler Fotozellentest; deaktivieren (Dip 6 OFF), Fotozellen überprüfen;
3-maliges Blinken	keine Netzspannung; magnetothermischen Schalter und Sicherungen kontrollieren;
4-maliges Blinken	Überschreitung der max. Stromgrenze; Stromaufnahme kontrollieren, Hindernisse prüfen;
5-maliges Blinken	kein Encoder-/Motorensignal; Verdrahtung, Encoder (ENCODERTEST optional), Sicherung F2 prüfen;
6-maliges Blinken	Hindernis nach 5 gescheiterten Schließversuchen; Hindernisse prüfen, Gleiten kontrollieren;
7-maliges Blinken	kein Speicherverfahren ausgeführt; Speicherverfahren durchführen;

Mehrere Fehler werden mit 2 Sekunden Pause angezeigt. Bei 5 aufeinanderfolgenden Auslösungen des Encoders öffnet die Steuerung völlig; bei der nächsten Bewegung wird der Anschlag in Schließung mit Verlangsamung gesucht.

Leuchtmelder Tor geöffnet (18 Vdc - max. 3W)

Blinkt während Öffnung/Schließung synchron zur Blinkleuchte, leuchtet bei vollständiger Öffnung fest, erlischt nach der Schließung. Meldet auch: Programmierphase (Dip 8 ON); Netzspannung wieder vorhanden (mehrmaliges Blinken für ca. 2 Sek.); Hindernisse nach 5 gescheiterten Schließversuchen.

Batterieladekarte (eingebaut)

Mit Batterie funktioniert die Automatisierung auch bei Netzausfall. Unter 11,3 Vdc funktioniert sie nicht mehr (Steuertafel bleibt gespeist); unter 10,2 Vdc schaltet die Karte die Batterie ganz ab.

Wahrnehmung von Hindernissen

In Öffnung erneutes Schließen um ca. 20 cm; in Schließung vollständige Öffnung.

Verlangsamung

Über Trimmer RALL Verlangsamung in Öffnung und Schließung auf 10 bis 100 cm einstellen. Torgewicht und mechanische Reibungen berücksichtigen. Hinweis: Taste P1 hat dieselbe Funktion wie ÖFFNET/SCHLIEßT.

Öffnung und Schließung mit Zeituhr

Digitale Zeituhr mit Relaiskontakt an Klemmen 12 - 14 (Taste ÖFFNET/SCHLIEßT) anschließen. Hinweis: das erneute automatische Schließen muss eingestellt werden (Dip-Switch Nr. 1 auf ON).

Wiederherstellung der automatischen Betriebsweise

• nach Stromausfall: Tor wechselt zur verlangsamten Phase bei der Suche des Anschlags Schließung;
• nach manuellem Eingriff (ohne Unterbrechung): 4 oder 5 vollständige Manöver zur Neuausrichtung erforderlich, ohne Verlangsamungen.

Diagnose-LEDs

DL1	rote LED für Taste GEHFLÜGEL
DL2	rote LED für Taste AUF/ZU
DL3	rote LED für DEFEKTE-Zeichengeber
DL4	grüne LED für Taste STOPP
DL5	grüne LED für FOTOZELLE
DL6	grüne LED für SICHERHEITSLEISTE
DL7	grüne LED für BATTERIELADEGERÄT

Betriebsstörungen: mögliche Ursachen und Abhilfen

Kein Start der Automatisierung

• Mit Multimeter prüfen, ob 230 Vac vorhanden ist;
• Prüfen, dass die NC-Kontakte geschlossen sind (3 grüne LEDs ein);
• Dip 6 (Fotozellentest) auf OFF stellen;
• Trimmer FR auf Maximum stellen;
• Sicherungen mit Multimeter kontrollieren.

Funksteuerung mit wenig Reichweite

• Funkantenne an die Klemmen der Empfängerkarte anschließen, nicht 20-21 der Steuerkarte (für 433,92 MHz);
• Prüfen, dass Masse und Antennesignal nicht umgekehrt sind;
• Keine Verbindungen zur Verlängerung ausführen;
• Antenne nicht zu niedrig oder versteckt installieren;
• Zustand der Batterien überprüfen.

Das Tor öffnet sich umgekehrt: Anschlüsse des Motors am Klemmenbrett umkehren (Klemmen 1 und 2).

FRANÇAIS

Déclaration d’incorporation du fabricant

(conformément à la Directive européenne 2006/42/CE Annexe II.B)

Fabricant	TAU S.r.l.
Adresse	Via E. Fermi, 43 — 36066 Sandrigo (Vi) ITALY
Produit	Logique électronique de commande
Réalisé pour le mouvement automatique de	Portails Coulissants
Utilisation en milieu	Intensif / Industriel
Modèle / Type	K123M / K123M
Numéro de série	voir étiquette argentée
Appellation commerciale	Logique de commande pour motoréducteur MASTER12Q

Réalisé pour être incorporé sur une fermeture (portail coulissant) afin de constituer une machine au sens de la Directive Machines 2006/42/CE. Conforme aux directives : 2006/95/CE Directive Basse Tension ; 2004/108/CE Directive Compatibilité Électromagnétique ; et si requis 1999/5/CE. Il n’est pas permis de mettre en service l’appareil tant que la machine n’a pas été identifiée et déclarée conforme. Sandrigo, 31/03/2010 — Le Représentant légal, Bruno Danieli. Personne autorisée pour la documentation technique : Loris Virgilio Danieli - via E. Fermi, 43 - 36066 Sandrigo (Vi) Italy.

Recommandations générales

Le présent manuel est destiné exclusivement au personnel technique qualifié pour l’installation. Ce manuel est joint à la logique de commande K123M montée sur le motoréducteur MASTER12Q, il ne doit donc pas être utilisé pour des produits différents !

Carte de commande pour motoréducteur MASTER12Q

• Logique avec microprocesseur
• État des entrées visualisé par leds
• Fonction « ouverture piéton »
• Circuit de clignotement incorporé
• Capteur à encodeur pour détection des obstacles et auto-apprentissage de la course
• Connecteur pour récepteur
• Connecteur pour batterie
• Carte chargeur de batterie (intégrée)
• Diagnostic du défaut fonction visualisé par led

Essai

• Les Leds vertes LS doivent toutes être allumées (entrée Normalement Fermée) ; elles ne s’éteignent que lorsque les commandes associées sont actives.
• Les Leds rouges LS doivent être toutes éteintes (entrée Normalement Ouverte) ; elles ne s’allument que lorsque les commandes associées sont actives.

Caractéristiques techniques

Alimentation carte	13,5V AC - 50 Hz
Puissance max. moteur en c.c.	50 W - 18V DC
Fusible rapide protection alimentation entrée 13,5 Vca (F1 – 5x20)	F 15A
Fusible rapide protection moteur (F2 – 5x20)	F 15A
Fusible rapide protection auxiliaires 18 Vcc (F3 – 5x20)	F 1,6A
Fusible rapide protection batterie (F4 – 5x20)	F 10A
Tension circuits d’alimentation moteur	18V DC
Tension d’alimentation circuits dispositifs auxiliaires	18V DC
Tension d’alimentation circuits logiques	5V DC
Température de fonctionnement	-20 °C ÷ +55 °C

Connexions au bornier

Bornes	Fonction	Description
1 - 2	MOTEUR 18V DC	sortie alimentation moteur 18 Vcc max. 50 W ;
3 - 4	AUX	sortie auxiliaires 18 Vcc max. 15 W (3 = NÉGATIF - 4 = POSITIF) pour photocellules, relais, récepteurs, etc. ;
5 - 6	ÉMETTEUR PHOTOCELL	sortie 18 Vcc émetteur photocellule -phototest- (5 = NÉGATIF - 6 = POSITIF) max. 1 émetteur photocellule ;
7 - 8	CLIGNOTANT	sortie 18 Vcc max. 20 W (7 = NÉGATIF - 8 = POSITIF), clignotement rapide en fermeture et lent en ouverture ;
9 - 10	VOYANT PORTAIL OUVERT	sortie 18 Vcc max. 3 W (9 = NÉGATIF - 10 = POSITIF) ;
11 - 13	BARRE PALPEUSE	entrée N.F. barre palpeuse électromécanique – intervient durant l’ouverture en bloquant et en refermant le portail sur ~20 cm (11 = C.F. - 13 = COM) ;
12 - 13	PHOTOCELLULES	entrée N.F. photocellules - voir dip-switch n. 3 (12 = PHOT - 13 = COM) ;
14 - 15	STOP	entrée N.F. touche STOP – arrête le portail en inhibant temporairement la fermeture automatique (14 = COM - 15 = STOP) ;
14 - 16	OUVRE/FERME	entrée N.O. – réglée par les dip-switchs 2 et 3 (14 = COM - 16 = O/F) ;
14 - 17	PIÉTON	entrée N.O. – ouverture/fermeture partielle sur ~1 m, réglée par les dip-switchs 2 et 3 (14 = COM - 17 = PIÉT.) ;
18 - 19	2nd CANAL RADIO	sortie 2e canal radio (contact à vide N.O.) ;
20 - 21	ANTENNE	entrée antenne embrochable seulement pour récepteurs 40,665 MHz (20 = SIGNAL - 21 = MASSE) ;
22 - 23 - 24	ENCODEUR	(22 = MARRON positif - 23 = BLANC signal - 24 = BLEU négatif) ;
25 - 26	BATTERIE	entrée batterie 12V - 7,2Ah ;
FS1 - FS2	ALIMENTATION	entrée alimentation carte 13,5 Vca - par le transformateur toroïdal du moteur MASTER12Q, protégé par un fusible sur l’alimentation 230 Vca ;

Procédure de mémorisation

1. mettre le portail à environ 1 m de la butée en fermeture ;
2. positionner le dip-switch n. 8 sur ON ;
3. commander l’automatisme (O/F, radiocommande ou touche carte) ;
4. le portail doit commencer à se fermer ;
5. après la fermeture, au bout d’environ 2 s, l’automatisme effectue automatiquement une ouverture totale ;
6. à la fin de l’ouverture, positionner le dip-switch n. 8 sur OFF ;
7. l’automatisme est maintenant prêt à fonctionner.

Réglages logiques — Trimmers

RALL.	réglage distance de ralentissement : de 10 à 100 cm c.a. ;
T.C.A.	réglage Temps de Fermeture Automatique : de 3 à 255 secondes env. (voir dip-switch n. 1) ;
FR.	réglage sensibilité détection obstacles.

NOTE : en tournant FR dans le sens des aiguilles d’une montre, on diminue la sensibilité (la force de poussée augmente) ; dans le sens contraire, on augmente la sensibilité (la force de poussée diminue).

Dip-switchs

N°	Fonction	Pos.	Description
1	FERMETURE AUTOMATIQUE	On	fermeture automatique au bout du temps programmé sur le trimmer T.C.A. ;
1		Off	la fermeture nécessite une commande manuelle ;
2	2 / 4 TEMPS	On	OUVERTURE-FERMETURE-OUVERTURE-FERMETURE, etc. ;
2		Off	OUVERTURE-STOP-FERMETURE-STOP-OUVERTURE-STOP, etc. (pas à pas) (voir dip 4) ;
3	INTERVENTION PHOTOCELLULES EN OUVERTURE	On	en ouverture la photocellule arrête le portail jusqu’à élimination de l’obstacle ; en fermeture arrêt suivi de la réouverture totale ;
3		Off	en ouverture n’intervient pas ; en fermeture comme en modalité ON ;
4	NO REVERSE	On	se comporte comme l’établit le dip n. 2 ;
4		Off	ignore les commandes de fermeture durant l’ouverture ;
5	PRÉCLIGNOT.	On / Off	fonction préclignotement activée / désactivée ;
6	CONTRÔLE DES PHOTOCELLULES	On / Off	activé / désactivé (Off : quand on n’utilise pas les photocellules) ;
7	FERME APRÈS PHOTOCELLULE	On	suite à l’intervention du contact photocellule (entrée 12-13), fermeture automatique au bout de 5 secondes ;
7		Off	fonction désactivée ;
8	MEMO	On	valide la fonction de mémorisation pour l’auto-apprentissage de la course ;
8		Off	position à la fin de la procédure de mémorisation ;

Fonction horloge : il est possible d’utiliser un temporisateur connecté sur l’entrée du bouton ouverture-fermeture pour maintenir le portail ouvert à certains moments de la journée et permettre ensuite la refermeture automatique.

Caractéristiques de la K123M — LED DL3

Signal	Signification / Remède
toujours allumée	fonctionnement régulier ;
1 clignotement	tension batterie tampon inférieure à 11,3 Vcc ; contrôler l’alimentation, charger/remplacer la batterie ;
2 clignotements	erreur phototest ; désactiver phototest (dip 6 OFF), vérifier photocellules ;
3 clignotements	manque du courant de secteur ; contrôler le disjoncteur et les fusibles ;
4 clignotements	dépassement limite max. de courant ; contrôler obstacles, vérifier l’absorption à vide et appliquée au portail ;
5 clignotements	absence signal encodeur/moteur ; contrôler câblage, vérifier encodeur (TEST-ENCODEUR optionnel), vérifier fusible F2 ;
6 clignotements	présence obstacle après 5 tentatives de fermeture sans succès ; contrôler obstacles et coulissement ;
7 clignotements	aucune procédure de mémorisation effectuée ; effectuer la procédure ;

Plusieurs erreurs sont signalées avec une pause de 2 secondes. En cas de 5 interventions consécutives de l’encodeur (détection d’obstacle), la logique ouvre complètement ; à la manœuvre suivante, course ralentie à la recherche de la butée en fermeture.

Voyant portail ouvert (18 Vcc - max. 3W)

Durant l’ouverture ou la fermeture, clignote de manière synchronisée avec le clignotant puis reste fixe à l’ouverture totale ; s’éteint à la fin de la fermeture. Signale aussi : phase de programmation (dip 8 ON) ; retour de la tension de secteur (série de clignotements pendant environ 2 secondes) ; présence d’obstacles après 5 tentatives de fermeture sans succès.

Carte chargeur de batterie (intégrée)

Si la batterie est connectée, l’automatisme fonctionne en cas de coupure de courant. Sous 11,3 Vcc, l’automatisme cesse de fonctionner (l’armoire reste alimentée) ; sous 10,2 Vcc, la carte déconnecte complètement la batterie.

Détection des obstacles

En phase d’ouverture provoque une manœuvre de fermeture d’environ 20 cm ; en phase de fermeture provoque une ouverture totale.

Ralentissement

Au moyen du trimmer RALL, régler le ralentissement en ouverture et en fermeture sur une distance de 10 à 100 cm. Tenir compte du poids du portail et des frottements mécaniques. Note : la touche P1 de la carte a la même fonction que la touche OUVRE/FERME.

Ouverture et fermeture commandée par une horloge

Connecter une horloge numérique avec contact relais aux bornes 12 - 14 (touche OUVRE/FERME). Note : la refermeture automatique doit être activée (dip-switch n. 1 sur ON).

Remise fonctionnement automatique

• si la remise a lieu suite à une panne de courant, le portail entre dans une phase de course lente à la recherche de la butée de fermeture ;
• si la remise a lieu après une intervention manuelle (centrale toujours alimentée), il faudra 4 ou 5 cycles complets pour réaligner le portail, sans ralentissement ni butées.

Leds de diagnostics

DL1	led rouge touche PIÉTON
DL2	led rouge touche OUVRE/FERME
DL3	led rouge ERREURS
DL4	led verte touche STOP
DL5	led verte PHOTOCELLULE
DL6	led verte BARRE PALPEUSE
DL7	led verte CHARGEUR BATTERIE

Problèmes de fonctionnement : causes possibles et remèdes

L’automatisme ne démarre pas

• Vérifier avec le multimètre la présence de l’alimentation 230 Vca ;
• Vérifier que les contacts N.F. sont normalement fermés (3 led vertes allumées) ;
• Mettre le dip-switch 6 (phototest) sur OFF ;
• Tourner le trimmer FR sur le maximum ;
• Contrôler avec le multimètre que les fusibles sont intacts.

La portée de la radiocommande est faible

• Connecter l’antenne radio sur les bornes de la carte récepteur et non sur les bornes 20-21 de la carte de commande (pour 433,92 MHz) ;
• Contrôler que masse et signal ne sont pas inversés ;
• Ne pas effectuer d’épissures pour prolonger le câble de l’antenne ;
• Ne pas installer l’antenne dans des positions basses ou cachées ;
• Contrôler l’état des piles de la radiocommande.

Le portail s’ouvre dans le sens contraire : intervertir les connexions du moteur sur le bornier (bornes 1 et 2).

ESPAÑOL

Declaración de incorporación del fabricante

(de acuerdo con la Directiva Europea 2006/42/CE Adj. II.B)

Fabricante	TAU S.r.l.
Dirección	Via E. Fermi, 43 — 36066 Sandrigo (Vi) ITALY
Producto	Central electrónica de control
Para el movimiento automático de	Puertas Correderas
Uso en ambiente	Comunidades / Industrial
Modelo / Tipo	K123M / K123M
Número de serie	véase etiqueta plateada
Denominación comercial	Panel de mandos para motorreductor MASTER12Q

Realizado para incorporarlo a un cierre (puerta corredera) y formar una máquina de acuerdo con la Directiva Máquinas 2006/42/CE. Cumple con: 2006/95/CE Directiva Baja Tensión; 2004/108/CE Directiva Compatibilidad Electromagnética; y 1999/5/CE. No está permitido poner en servicio la maquinaria hasta que la máquina se haya identificado y declarado la conformidad. Sandrigo, 31/03/2010 — El representante legal, Bruno Danieli.

Advertencias

El presente manual está destinado sólo al personal técnico cualificado para la instalación. Este manual se adjunta a la centralina K123M montada en el motorreductor MASTER12Q y no debe utilizarse para productos diversos.

Tarjeta de mando para motorreductor MASTER12Q

• Lógica con microprocesador
• Estado de las entradas visualizado por LEDs
• Función “entrada peatonal”
• Circuito de destello incorporado
• Sensor con codificador para relevar obstáculos y para el autoaprendizaje del recorrido
• Conector para receptor
• Conector para batería
• Tarjeta carga batería (integrada)
• Diagnóstico del defecto de la función visualizado por el LED

Prueba de control

• Los Leds verdes LS tienen que estar todos encendidos (entrada Normalmente Cerrada); se apagan sólo cuando están afectados los mandos asociados.
• Los Leds rojos LS tienen que estar todos apagados (entrada Normalmente Abierta); se encienden sólo cuando están afectados los mandos asociados.

Características técnicas

Alimentación tarjeta	13,5V AC - 50 Hz
Potencia máx. del motor c.c.	50 W - 18V DC
Fusible rápido protección alimentación entrada 13,5 Vac (F1 - 5x20)	F 15A
Fusible rápido protección motor (F2 - 5x20)	F 15A
Fusible rápido protección auxiliares 18 V dc (F3 - 5x20)	F 1,6A
Fusible rápido protección batería (F4 - 5x20)	F 10A
Tensión circuitos alimentación motor	18V DC
Tensión alimentación circuitos dispositivos auxiliares	18V DC
Tensiones alimentaciones circuitos lógicos	5V DC
Temperatura de funcionamiento	-20 °C ÷ +55 °C

Conexiones al terminal de conexiones

Bornes	Función	Descripción
1 - 2	MOTOR 18V DC	salida alimentación motor 18 Vdc máx. 50 W;
3 - 4	AUX	salida auxiliares 18 Vdc máx. 15 W (3 = NEGATIVO - 4 = POSITIVO) para fotocélulas, relé, receptores, etc.;
5 - 6	TRANSMISOR FOTOCÉLULA	salida 18 Vdc fotocélula transmisión -fototest- (5 = NEGATIVO - 6 = POSITIVO) máx. nº 1 transmisor fotocélula;
7 - 8	LUZ INTERMITENTE	salida 18 Vdc máx. 20W (7 = NEGATIVO - 8 = POSITIVO), destello rápido durante el cierre y lento durante la apertura;
9 - 10	PILOTO CANCELA ABIERTA	salida 18 Vdc máx. 3W (9 = NEGATIVO - 10 = POSITIVO);
11 - 13	BORDE SENSIBLE	entrada N.C. borde sensible electromecánico - interviene durante la apertura bloqueando y cerrando la puerta ~20 cm (11 = C.F. - 13 = COM);
12 - 13	FOTOCÉLULAS	entrada N.C. fotocélulas - véase dip-switch nº. 3 (12 = FOT - 13 = COM);
14 - 15	STOP	entrada N.C. botón STOP – detiene la cancela bloqueando temporalmente el cierre automático (14 = COM - 15 = STOP);
14 - 16	ABRE/CIERRA	entrada N.A. – controlado por los dip-switches 2 y 3 (14 = COM - 16 = A/C);
14 - 17	PEATONAL	entrada N.A. – apertura/cierre parcial durante ~1 m, controlado por los dip-switches 2 y 3 (14 = COM - 17 = PEAT);
18 - 19	2° CANAL RADIO	salida 2° canal radio (contacto limpio N.A.);
20 - 21	ANTENA	entrada antena de enchufe sólo para receptores 40,665 MHz (20 = SEÑAL - 21 = MASA);
22 - 23 - 24	CODIFICADOR	(22 = MARRÓN positivo - 23 = BLANCO señal - 24 = AZUL negativo);
25 - 26	BATERÍA	entrada batería 12V - 7,2Ah;
FS1 - FS2	ALIMENTACIÓN	entrada alimentación tarjeta 13,5 Vac - por el transformador toroidal del motor MASTER12Q, protegido por fusible en la alimentación 230 Vac;

Procedimiento de memorización

1. sitúe la cancela a aprox. 1 m del tope de cierre;
2. coloque el dip-switch nº. 8 en ON;
3. controle la automatización (A/C, radiocontrol o botón tarjeta);
4. la cancela tiene que empezar a cerrarse;
5. cuando se haya cerrado, tras aprox. 2 seg., se lleva a cabo una apertura total automática;
6. cuando la apertura se haya completado, coloque el dip-switch nº. 8 en OFF;
7. la automatización ya está preparada para el funcionamiento.

Ajustes lógicos — Trimmer

DEC.	ajuste distancia de deceleración: de 10 a 100 cm aprox.;
T.C.A.	ajuste Tiempo de Cierre Automático: de 3 a 255 segundos aprox. (véase dip-switch nº. 1);
FR.	ajuste sensibilidad detección obstáculos.

NOTA: girando FR en el sentido de las agujas del reloj se disminuye la sensibilidad (aumenta la fuerza de empuje); en sentido contrario, aumenta la sensibilidad (disminuye la fuerza de empuje).

Dip switch

N°	Función	Pos.	Descripción
1	CIERRE AUTOMÁTICO	On	cierre automático tras el tiempo programado en el trimmer T.C.A.;
1		Off	el cierre necesita un comando manual;
2	2 / 4 TIEMPOS	On	APERTURA-CIERRE-APERTURA-CIERRE, etc.;
2		Off	APERTURA-STOP-CIERRE-STOP-APERTURA-STOP, etc. (paso a paso) (véase dip 4);
3	INTERVENCIÓN FOTOCÉLULAS EN APERTURA	On	en apertura la fotocélula detiene la cancela hasta eliminar el obstáculo; en cierre parada seguida de la apertura total;
3		Off	en apertura no interviene; en cierre se comporta como en modalidad on;
4	NO REVERSE	On	se comporta como establece el dip nº. 2;
4		Off	ignora los comandos de cierre durante la apertura;
5	PREDESTELLO	On / Off	función predestello activada / desactivada;
6	VERIFICACIÓN DE LAS FOTOCÉLULAS	On / Off	activada / desactivada (Off: cuando no se utilizan las fotocélulas);
7	CIERRE DESPUÉS FOTOCÉLULAS	On	tras la intervención del contacto fotocélula (entrada 12-13), cierre automático después de 5 segundos;
7		Off	función desactivada;
8	MEMO	On	se activa la función de memorización para el autoaprendizaje del recorrido;
8		Off	posición al final del procedimiento de memorización;

Función reloj: es posible utilizar un reloj conectado en la entrada botón abrir-cerrar para mantener abierta la cancela durante ciertas horas del día y después permitir su cierre automático.

Características de la K123M — LED DL3

Señal	Significado / Solución
siempre encendido	funcionamiento regular;
1 destello	tensión batería tampón inferior a 11,3 Vdc; controle la alimentación, cargue/sustituya la batería;
2 destellos	error fototest; desactive el fototest (dip 6 OFF), verifique las fotocélulas;
3 destellos	falta tensión de red; controle el interruptor magnetotérmico y los fusibles;
4 destellos	superación límite máximo de corriente; controle obstáculos, verifique la absorción en vacío y aplicado a la cancela;
5 destellos	ausencia de señal codificador/motor; controle el cableado, verifique el codificador (TEST-ENCODER opcional), compruebe fusible F2;
6 destellos	presencia de obstáculo después de 5 intentos de cierre fracasados; controle obstáculos y deslizamiento;
7 destellos	no se ha llevado a cabo ninguna memorización; lleve a cabo una memorización;

La indicación de más de un error se lleva a cabo con una pausa de 2 seg. Si se producen 5 intervenciones consecutivas del codificador (detección de obstáculos), la central abre completamente; a la sucesiva maniobra entrará en recorrido decelerado buscando el tope durante el cierre.

Piloto cancela abierta (18 Vdc - máx. 3W)

Durante apertura o cierre emite destellos en sincronía con la luz intermitente, luego permanece fija con la apertura total; al completarse el cierre se apaga. Señala también: fase de programación (dip 8 ON); restablecimiento de la tensión de red (serie de destellos durante aprox. 2 seg.); presencia de obstáculos después de 5 intentos de cierre fracasados.

Tarjeta carga batería (integrada)

Con la batería conectada, en ausencia de red la automatización funciona. Por debajo de 11,3 Vdc deja de funcionar (el tablero sigue alimentado); por debajo de 10,2 Vdc la tarjeta se desconecta completamente de la batería.

Detección obstáculos

En la fase de apertura provoca un nuevo cierre de aprox. 20 cm; en la fase de cierre provoca una apertura total.

Deceleración

A través del trimmer DEC se configura la deceleración durante la apertura y el cierre sobre una distancia variable de 10 a 100 cm. Tenga en cuenta el peso de la cancela y los roces mecánicos. Nota: el botón P1 de la tarjeta tiene la misma función de la tecla ABRE/CIERRA.

Apertura y cierre controlada a través del reloj

Conectar un reloj digital con contacto relé a los bornes 12 - 14 (botón ABRE/CIERRA). Nota: el nuevo cierre automático tiene que estar activado (Dip-switch nº. 1 en ON).

Procedimiento de alineación de la puerta

• después de un apagón, el accionador entrará en funcionamiento ralentizado en búsqueda del tope de final de carrera;
• después de una maniobra manual sin corte de la alimentación, el accionador necesitará de 4 a 5 maniobras completas para la alineación, sin respetar los límites de carrera ni el paro suave.

Led de diagnóstico

DL1	led rojo botón PEATONAL
DL2	led rojo botón ABRE/CIERRA
DL3	led rojo ERRORES
DL4	led verde botón de STOP
DL5	led verde FOTOCÉLULA
DL6	led verde BORDE SENSIBLE
DL7	led verde CARGADOR DE BATERÍA

Fallos: posibles causas y soluciones

La automatización no funciona

• Verifique con el multímetro la presencia de alimentación 230Vac;
• Verifique que los contactos N.C. sean normalmente cerrados (3 led verdes encendidos);
• Configure el dip 6 (fototest) en OFF;
• Aumente el trimmer FR al máximo;
• Controle con el multímetro que los fusibles estén intactos.

El radiocontrol tiene poco alcance

• Conecte la antena radio a los bornes de la tarjeta receptora y no a los bornes 20-21 de la tarjeta de control (para 433,92 MHz);
• Controle que masa y señal no estén invertidas;
• No efectúe uniones para alargar el cable de la antena;
• No instale la antena en posiciones bajas o escondidas;
• Controle el estado de las pilas del radiocontrol.

La cancela se abre al contrario: invierta las conexiones del motor en el terminal de conexiones (bornes 1 y 2).

Garanzia TAU / TAU Guarantee / Garantie TAU / Garantía TAU

ITALIANO — La garanzia della TAU ha durata di 24 mesi dalla data di acquisto dei prodotti. Il cliente ha diritto alla garanzia qualora abbia compilato ed inviato entro 10 giorni dalla data di installazione l’apposito certificato. La garanzia comprende la riparazione con sostituzione gratuita (franco sede TAU) delle parti con difetti di lavorazione o vizi di materiale riconosciuti dalla TAU. La garanzia decade in caso di: impianto non eseguito secondo le istruzioni; impiego di componenti non originali TAU; danni da calamità naturali, manomissioni, sovraccarico di tensione, alimentazione non corretta, riparazioni improprie o errata installazione; mancanza delle manutenzioni periodiche; usura dei componenti.

ENGLISH — TAU guarantees this product for 24 months from the date of purchase. The guarantee is only valid if customers fill in and send the certificate no later than 10 days after installation. It covers repair or replacement at TAU’s expense (ex-works TAU) of parts faulty as regards workmanship or materials. It does not cover faults caused by incorrect installation, use of non-original parts, Acts of God, tampering, overvoltage, incorrect power supply, improper repairs, lack of routine maintenance, or wear of components.

DEUTSCH — Die TAU-Garantie hat 24 Monate Gültigkeit ab Kaufdatum. Anspruch nur bei Einsendung der Bescheinigung innerhalb von 10 Tagen ab Installationsdatum. Sie schließt Reparatur mit kostenlosem Ersatz (ab Werk TAU) jener Teile mit anerkannten Fabrikations- oder Materialfehlern ein. Verfall bei: nicht vorschriftsgemäßer Installation; Verwendung von Nicht-Original-Komponenten; Schäden durch Naturkatastrophen, Handhabungen, Spannungsüberlasten, unkorrekte Versorgung, unsachgemäße Reparaturen, falsche Installation; fehlende Wartung; Verschleiß der Komponenten.

FRANÇAIS — La garantie TAU a une durée de 24 mois à compter de la date d’achat. Le client en bénéficie s’il a rempli et renvoyé le certificat dans les 10 jours suivant l’installation. Elle comprend la réparation avec remplacement gratuit (départ usine TAU) des parties présentant des défauts de fabrication ou des vices de matériau reconnus par TAU. Elle n’est plus applicable en cas d’installation non conforme, de pièces non originales TAU, de calamités naturelles, actes de malveillance, surcharge de tension, alimentation incorrecte, réparations impropres, installation erronée, absence de maintenance ou usure des composants.

ESPAÑOL — La garantía de TAU tiene una cobertura de 24 meses a partir de la fecha de compra. El cliente tiene derecho cuando haya remitido el certificado antes de 10 días desde la fecha de instalación. Incluye la reparación con sustitución gratuita (franco fábrica TAU) de las piezas con defectos de fábrica o vicios de material reconocidos por TAU. Caduca en caso de: instalación no conforme; componentes no originales TAU; daños por catástrofes naturales, modificaciones, sobrecargas de tensión, alimentación incorrecta, reparaciones inadecuadas o instalación incorrecta; falta de mantenimiento; usura de los componentes.

La riparazione o la sostituzione delle parti durante il periodo di garanzia non comporta un prolungamento del termine di scadenza della garanzia stessa.